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復合材料 由于其獨特的結構特點，以及零件在生產制造過程中的工藝技術等因素的影響，復合材料不可避免地會產生缺陷與損傷，從而影響復合材料的性能以及結構的完整性，并減少其使用壽命。因此，使用工業CT技術，對復合材料進行檢測至關重要。
銳新工業CT以其CT圖像直觀，圖像灰度與工件材料，幾何結構，組分及密度相對應，不僅能得到缺陷的形狀，位置及尺寸等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位，嘗試定量及綜合定性問題得到更簡便且直觀的解決。 工業CT圖像充分再現了工件材料的組成特性，所以，三維工業CT圖像對復雜結構件檢測分析有實際意義，并且工業CT可與CAD、CAM等制造技術結合而形成所謂的逆向工程。這些優勢都是其他無損檢測技術所不具備的，因此工業CT技術是檢測復合材料的常用方法。
01工業CT檢測氣孔缺陷
復合材料的氣孔是由于原材料中沒有預熱而導致水分、揮發物含量大，固化過程中夾雜的空氣以及未排出的揮發而產生氣孔，是生產工藝不夠完美。
工業CT成像中氣孔缺陷表現為黑點狀、橢圓形或圓形的黑色區域，輪廓光滑，有明顯的邊界。
02工業CT檢測夾雜缺陷
復合材料產生夾雜的主要原因是：原材料纖維預浸料或自帶的雜質，操作時不小心帶進去的雜質等。
工業CT成像中夾雜缺陷表現為中灰度發亮的部位，如：斑點狀、塊狀、條形狀等。對于夾雜缺陷，經工業CT處理后能夠得到內部夾雜的尺寸，形狀位置等情況。
03工業CT檢測裂紋缺陷
復合材料的裂紋是因為材料內部壓力與外部加工壓力雙向共同作用導致，僅出現在復合材料表面的裂紋較輕，比較嚴重的裂紋不僅更深更寬，甚至可能擴大直至整個復合材料，裂紋主要有橫裂紋，縱裂紋，長裂紋，短裂紋等。
工業CT成像中裂紋缺陷表現為黑色的細條狀線狀，深度寬度長度也不盡相同。
04工業CT檢測分層缺陷
復合材料的分層指的是層間脫膠、開裂。對復合材料產品的質量有著決定性的影響，是嚴重的傷損。
工業CT成像中分層缺陷表現為或連續或斷續的不規則圖案，呈黑色。
05工業CT檢測串層缺陷
復合材料串層的產生主要是由于外層材料與內層材料擠壓變形，破壞了已成型的材料膜層。
工業CT成像中串層表現為白色的云霧狀。
銳新工業CT成像檢測系統
銳新工業CT成像檢測系統是針對不同規格、尺寸的復合材料高端質量控制與分析需求，總結多年應用經驗，而開發的檢測系統。 四大亮點
1．細分應用要求，提供******性價比
2．最小可提供納米級焦點
3．采用德國VGstudio 3D可視化與分析技術
4．全理石平臺，提高高精度與重復精度